碳化硅被大规模的人工合成不过100年的历史，是由无烟煤和硅在通电的情况下产生高温合成。根据其化学稳定性、热稳定性、很高的硬度和韧性，在现代工业中被广泛地应用。总结起来，主要有三大用途：一、含量88％－90％的碳化硅主要用于化工行业。例如，在炼钢时碳化硅可以代替硅铁作为脱氧剂加入到钢水中，炼出的钢质量更好、更经济；在冶炼铸铁时往往过量地加入碳化硅，以使少量的硅进入铁液之中，可以净化铸铁的结构，促进铸件的完善。二、含量97％的碳化硅可以用作耐火材料。碳化硅是一种耐热材料，熔点达到<st1:chmetcnv TCSC="0" NumberType="1" Negative="False" HasSpace="False" SourceValue="2200" UnitName="℃" w:st="on">2200℃</st1:chmetcnv>，热膨胀系数很小，能耐急冷急热，被广泛地用于耐火行业。如制造隧道窑窑车棚板、烧制陶瓷的窑具、大型高炉用的炮泥、炼铝工业用的电解槽、炼锌时用的蒸馏炉和精馏塔都大量使用碳化硅，这样不但大幅度地提高使用寿命，还可以有效提高产品质量。三、含量达到98％以上的碳化硅是一种很好的磨料。碳化硅被加工成细小的颗粒后，用结合剂粘合成为磨具，在磨具上的碳化硅颗粒就像无数把锋利的小刀磨削掉工件表面的材料。
加工硅晶圆和多晶硅太阳能电池板等高精密工件时，是要将98%碳化硅加工成微粉后，再制成浆体，束状喷出，对工件进行线形切割形成硅片，同时对硅片表面进行研磨、抛光，这样可以有效的避免在以往使用金钢片切割时，因金钢片的微弱抖动造成硅片表面产生致命的波纹。
由于碳化硅微粉的粒度尺寸需要有很高的精度，如果其中存在个别大颗粒，对被加工的工件将是致命的，所以，大规模工业化生产是很困难的。国际上生产碳化硅微粉主要有两种方法，一种方法是以德国为主的气流法，这种方法是用气流磨破碎后直接按照粒径尺寸分级，优点是生产效率较高，单位时间内产量较大，但分级的精度不高，微粉颗粒表面的清洁度较差，国际市场的售价也因此受一些影响。另一种方法是以日本为主的水分法，这种方法是先用湿式球磨机将碳化硅破碎，经过酸洗和碱洗，对其中的杂质进行清除，然后加水后充分搅匀，再根据水的流量和流速将碳化硅微粉分成不同的粒度号。相对于第一种方法，这种方法的缺点是加工程序复杂，对技术条件要求较高，生产效率较低，但由于碳化硅纯度高，各粒度段分级十分精确，颗粒表面清洁，在加工工件时不会对其造成污染，所以，在国际市场上销路很好，而且销售价格也明显比第一种要高。碳化硅98%原块的价格为650美元/吨左右，通过水分法加工成微粉后可以卖到2200美元/吨，增值幅度相当大。
国外发达国家早在60年代就把碳化硅作为炼钢脱氧剂。日本在碳化硅的三大用途中，磨料用量占24%，耐火材料占50%，脱氧剂占25%，与磨料用量大致相同。美国用于脱氧方面的碳化硅量占三大用途的45%。
大用途的45%
心碎时离开~ 
